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行業(yè)廢水處理

解析電鍍廢水處理中存在的問(wèn)題及解決措施

發(fā)表時(shí)間:2015-05-29 10:00【

 電鍍是全球三大高污染工業(yè)之一,隨著科技的發(fā)展,電鍍工業(yè)的規(guī)模也隨之發(fā)展,排放廢水量越來(lái)越大。由于電鍍廢水危害性大、毒性大、具有積累作用,因而對(duì)生態(tài)環(huán)境的破壞作用巨大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它種類的污染。因此,對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理,對(duì)處理效果進(jìn)行監(jiān)督管理,就顯得非常重要。對(duì)任何一項(xiàng)廢水處理工藝,一方面要考慮它的處理效果,另一方面,還應(yīng)考慮它的經(jīng)濟(jì)效益。節(jié)省投資,節(jié)約能源,提高經(jīng)濟(jì)效益,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用,這是進(jìn)行廢水處理前必須考慮的問(wèn)題。

  一、現(xiàn)存的電鍍廢水處理過(guò)程存在的問(wèn)題及其原因

 (一)設(shè)備投資過(guò)大,處理成本高。一個(gè)企業(yè)投入幾百萬(wàn)用于購(gòu)置處理設(shè)備,然而實(shí)際處理的效果卻不穩(wěn)定,達(dá)標(biāo)的情況也不穩(wěn)定,并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業(yè),就藥劑的成本來(lái)說(shuō)均在5.06.5元每平方米廢水,對(duì)于塑料電鍍廠而言,藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計(jì)算設(shè)備人工費(fèi)、測(cè)試監(jiān)測(cè)費(fèi)、折舊費(fèi)等費(fèi)用,每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現(xiàn)今的電鍍企業(yè)認(rèn)真對(duì)待廢水處理問(wèn)題的最根本、最直接的原因。因而,研制開發(fā)一種設(shè)備,投資省,流程短,適用性強(qiáng),操作簡(jiǎn)單,處理時(shí)間短,處理效果好,性能穩(wěn)定,處理成本低的混合廢水處理的技術(shù),是盡可能杜絕并避免現(xiàn)實(shí)中把設(shè)備當(dāng)擺設(shè),處理時(shí)偷工減料、偷排、處理不徹底等一系列現(xiàn)象的最實(shí)際有效的方法。

 (二)處理效果不夠理想。經(jīng)過(guò)多年研究,現(xiàn)有多種廢水處理技術(shù)(硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法、離子交換法、鐵~焦炭法、電解法等)。目前,在實(shí)際生產(chǎn)中,港臺(tái)企業(yè)采用亞硫酸鈉法、焦亞硫酸鈉法較多,內(nèi)地企業(yè)采用鐵~焦炭法、硫酸亞鐵法的較多;離子交換法和電解法因?yàn)楣芾砗瓦\(yùn)行的效果不如人所愿,近些年來(lái)在實(shí)際運(yùn)用中比較罕見。但在實(shí)際運(yùn)用中硫酸亞鐵法、焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法等方案,pH值和投料量難以控制。一旦投料超標(biāo),浪費(fèi)材料不說(shuō),成本也有所增加,而且又會(huì)增加出水中COD的值,如果過(guò)多的投料,還容易形成絡(luò)離子,就算加堿也難以沉淀。假如投的料不足,那么,雜質(zhì)還原不充分,雜質(zhì)含量不達(dá)標(biāo)。對(duì)于廢水排放量比較小(在5m3以下)的電鍍廠,或許鐵~焦炭法比較適宜,然而該法在初期除污效果較好,隨著時(shí)間的推移,處理效果逐漸變差,而且,甚至?xí)緹o(wú)效。


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